- 牌号定位：HS112 属国产钴基（Co-Cr-W 系）堆焊焊丝，相当 AWS RCoCr-B，对应国际知名牌号司太立 12 号（Stellite 12，UNS R30012），在司太立家族中卡在通用型 6 号与极致耐磨 1 号之间。
- 来历：司太立合金由美国冶金学家埃尔伍德·海恩斯（Elwood Haynes）于 1907 年开创，名称取自拉丁语"Stella（星星）"，因抛光后呈光亮银白色得名；Stellite 12 现由肯纳金属（Kennametal Stellite）定型供货，是"中高碳、中高钨"四元体系的代表性牌号。
- 化学成分（%）：C 1.2–1.7、Mn ≤1.0、Si 0.4–2.0、Cr 26–32、W 7.0–9.5、Fe ≤2.0，Co 余量。
- 堆焊层硬度：HRC 45–50（铸态典型 46–48，精铸或热等静压可达 48–51），居于 6 号（HRC 36–45）与 1 号（HRC 50–58）之间。
- 供货形态：以铸造焊丝、连铸铸棒为主（该合金不能轧拔加工），直径常见 2.7 / 3.2 / 4.0 / 4.8 mm，配套相同成分的 D812 焊条（型号 EDCoCr-B-03，相当 AWS ECoCr-B）
技术特性：用碳和钨换来的耐磨，用配比守住的韧性
- ① 耐磨性能跨级提升。相较 6 号，HS112 的碳（1.2–1.7% vs 0.9–1.4%）与钨（7.0–9.5% vs 3.5–6.0%）同步上调，堆焊组织中 M₇C₃、M₂₃C₆ 型硬质碳化物数量大幅增加，形成"硬质耐磨骨架 + 韧性缓冲基体"结构。同等工况下耐磨性约为 6 号的 2–3 倍，是 316L 不锈钢的数倍以上，尤其擅长对抗砂石、矿渣、木屑、塑料颗粒带来的磨粒磨损与低角度冲蚀。
- ② 红硬性更优、温度上限更高。钨含量比 6 号高一倍左右，使合金在 600–700℃ 仍保持明显红硬性，堆焊层在 650℃ 左右高温下仍能维持耐磨、耐蚀、耐热性能，长期服役温度可达约 700℃、短时耐受 800℃——比 6 号的高温上限又提高约 50℃。
- ③ 韧性守住底线，不易崩裂。这是 HS112 相对高碳牌号（如 HS113、司太立 1 号）最核心的差异化优势。它刻意控制了碳钨配比，避免碳化物过度聚集，保留了优于 1 号的抗冲击与抗热震能力；但仍需注意其塑性本征偏脆（室温伸长率约 1%–3%、无缺口冲击韧性约 7–15 J），不适合承受强烈拉伸应力或大能量冲击的零件。
- ④ 耐蚀与抗咬合。铬含量 26%–32% 使表面自发生成致密 Cr₂O₃ 钝化膜，在中弱腐蚀介质、含硫含氯高温气体、海水与稀氧化性酸中优于普通不锈钢；同时对无润滑金属—金属滑动摩擦的咬合、擦伤不敏感，这也是阀门密封副愿意用它配对使用的原因。
