- 产品属性：镍基 NiCrBSi 自熔性合金堆焊焊丝 / 连铸铸棒（直条），俗称 S121 / 丝121 / 镍基 1 号，相当 AWS RNiCr-A 类。
- 化学成分（%）：高碳型主流标注为 C 0.5–1.0、Si 3.5–5.5、Mn ≤0.10、Cr 12.0–18.0、Mo ≤0.10、Fe 3.5–5.5、B 2.5–4.5、Ni 余量；另有低碳型标注 C 0.2–0.6、B 1.5–2.0、Cr 6.5–8.5、Si 3.0–4.0、Fe ≤3.5、Ni 余量。
- 熔点：约 1006–1084℃（常标 1027℃ 左右）。自熔性合金的熔融温度明显低于多数钴基堆焊合金，这是它好堆焊的根本原因。
- 堆焊层硬度：HRC 58–62（低碳型约 HRC 45–50）。
- 规格形态：直条焊丝，直径常见 φ1.6 / 2.5 / 3.2 / 4.0 mm，长约 350–400 mm 或 1000 mm，也有 8.0 mm 铸棒形态。
技术特性：自熔合金的"三好一忌"
- ① 自熔性好、成型优良。B、Si 元素在堆焊时能自动造渣、改善润湿，熔池流动性好，堆焊层表面平整、气孔少，成型后可直接机加工（低碳型更明显）——这是"自熔性合金"名称的由来。
- ② 硬度高、耐磨突出。高碳型堆焊层达 HRC 58–62，组织中析出 CrB、Ni₃B、M₂₃C₆ 等硬质相；喷焊层耐磨性可达普通钢材的 4 倍以上，尤其擅长湿式磨料磨损与金属间粘着磨损。
- ③ 耐蚀、抗氧化。Cr 使表层形成致密钝化膜，耐蚀性优于 18-8 不锈钢（对硫酸"优"、盐酸"接近"、硝酸"较差"）；约 550℃ 以下抗氧化良好，部分厂家资料标注在 640℃ 保持硬度。
- ④ 忌剧烈冲击。B、Si 含量偏高会带来脆性，不适合承受强烈冲击或剧烈冷热交变的部件；B、Si 总量一般需控制在 5% 以下以抑制开裂。此外其热膨胀系数接近不锈钢，与基体匹配性好，堆焊后不易因膨胀差剥落。
